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废气催化燃烧设备的处理工艺

2021-09-26 15:59:10

催化燃烧是典型的气固催化反应,其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加快反应速度。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧,氧化分解为co2和h2o,同时释放出大量的热能。在较高空速和较低温度条件下,有机废气燃烧反应转化率接近100%,表明该催化剂具有较高的活性。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化和老化失活三个阶段,具有一定的使用寿命。

喷漆室废气催化燃烧设备的处理工艺采用湿法除尘干法过滤吸附催化净化装置,工作方式为:一个湿法除尘塔干法过滤多个吸附床。有机废气经除尘过滤去除漆雾后,进入吸附床进行吸附,净化后的气体由风机排入排气管达标排放。

催化燃烧

解吸期间,催化燃烧器中的电预热器启动。当温度达到起燃温度时,系统中的冷空气由解吸风扇和辅助冷却风扇补充。混合后,调节至合适的温度,然后送至吸附床进行解吸操作,将吹来的高浓度有机废气(可浓缩10-20倍)进行燃烧。解吸后的废气换热温度降至180-200进行解吸,多余的废气排入排气管。

预处理后的有机废气在风机的作用下被引入吸附单元,并均匀分布在活性炭表面。活性炭由于其内部结构体系复杂,表面积超大,表面吸附有机废气。这个过程耗时较少。而且它们之间不会发生化学反应,所以有机废气可以得到净化。净化后的清洁气体符合相关的空气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统配有多套吸附装置,其中一套用于解吸,其余用于吸附。多个吸附单元轮流工作,由plc自动控制和切换。

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